高层混凝土怎么浇筑? 超高层混凝土怎么浇筑，超高层混凝土怎么浇筑知识

1、当原材料不能马上停止使用，混凝土又不能中断供应时怎么办？必须在于原材料商联系的同时，派专人控制搅拌用水量和现场混凝土硫化监控，防止工地自行加水。必要时控制水胶比不变，适当加大水泥用量，以增加混凝土流动性。一般每增加1cm塌落度，每1M3混凝土需要增加1.5%~2.5%的水泥浆体积。2、什么样的粉煤灰都可以在预拌混凝土中用吗？粉煤灰根据其细度、需水量比、含碳量不同，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰可用于预拌混凝土中。3、什么情况下不宜采用粉煤灰？冬季施工，尤其在-10℃及其以下温度施工时，由于粉煤灰混凝土早期强度偏低，达到抗冻临界强度需要在正温预养时间长，工地保温较差，很易受冻，不宜掺粉煤灰。此外随打压光混凝土地面、有除冰盐要求的混凝土不得掺粉煤灰。4、掺粉煤灰混凝土是否可以延长验收龄期？是的，由于粉煤灰掺入对混凝土后期强度有贡献，因此我国《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB J146）规定粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期。地上工程宜为28天；地面工程宜为28天或60天；地下工程宜为60天或90天；大体积混凝土宜为90天或180天。5、硅灰在什么条件下使用？硅灰主要用于配制高强度混凝土、抗硫酸盐混凝土、抗氯盐腐蚀混凝土、水下混凝土、除冰盐混凝土、高耐磨路面混凝土，我国较多采用的时艾肯硅灰，价格约在3000元/吨左右。6、什么情况下采用沸石粉？沸石粉可作水泥的活性掺合料。沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特别是在聚羧酸高效减水剂搞掺量配制大流态、超高强混凝土时，适量掺入沸石粉，可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。配制轻骨料混凝土时，由于其的掺入会提高水泥浆的结构粘度，可使轻骨料在振捣成型中的上浮问题大大改善。沸石粉混凝土还适用于水下混凝土和地下潮湿环境养护的混凝土，抗冻性、抗渗性良好。采用沸石粉配制高性能混凝土时，取代水泥量10%为佳。话 煤畅聊煤矿人那些事推荐理由：煤炭行业动态,对接项目,传播知识,预防事故,求职招聘,聚集精英。▲长按二维码“识别"关注7、有时用萘系高效减水剂生产的混凝土拆模后，混凝土表面气泡特别多是什么原因？应该怎么办？有的外加剂生产厂采购价格便宜的粗奈（正常的奈外观颜色呈白色、黄色，含杂质的奈呈粉红色、红砖色）、混合奈。（从本微信购买，均赠送商品价格1-5%的红包）这些化学成分不纯的奈，苯酚含量高、纯度低，会在高效减水剂中带来许多气泡（劣质奈会在混凝土中带入3%的气泡），且气泡较大，消泡时间较长，直接影响混凝土强度。此时，应及时与外加剂厂联系暂停使用，以防影响混凝土强度。8、怎样检测减水剂含气量？除含气量测定仪测定混凝土含气量来推断外加剂引气量外，还可以用下述方法来检验。取100ml具塞比色管，加入4克粉剂试样，再加水至40ml，用钢尺记下溶液垂直高度（h0），用手握紧比色管塞，剧烈摇晃20次，立即用秒表计时，同时量取泡沫顶端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面时，记下时间（s）。控制指标：起泡高度≤45mm，消泡时间≤50s。9、使用引气剂要注意什么？首先，要控制引气量一般以2%-4%（体积含量）为宜，否则，会造成混凝土强度下降。此外，不可选择质量差、气泡直径和间距大的劣质引气剂，如十二烷基磺酸钠、木钙等。掺量稍大会造成混凝土强度大幅度下降。使用前要通过试验确定采用那个品种，掺多少量。10、混凝土在现场等待时间过长，会对其质量有何影响？混凝土中掺入了缓凝剂，但是其缓凝时间是有限的，超过2h后水泥开始水化，塌落度也开始下降，混凝土强度会损失一部分。一些企业曾做过这方面的试验，试验结果证明，现场等待时间超过2h，混凝土强度开始下降。为此混凝土在现场等待时间不应超过2h。

近年来，中建二局建筑高度不断被刷新。近日，由中建二局西南分公司承建的407米昆明春之眼商业中心项目整个副塔区的混凝土筏板浇筑全部完毕，标志着云贵高原首个突破400米的人工建筑“落地生根”。 据了解，该项目部组建混凝土研发试验团队，队员们开动脑筋，使用更加环保的机制砂取代天然砂配制混凝土。经过500余次试验，项目技术人员终于独立研发出符合需求的混凝土配合比产品，经鉴定达到国际先进水平，有效控制了混凝土损失，实现了高性能的超高层泵送。超难！1米厚“防护墙”拿下最“软”工地 云南“春之眼”占地面积4万平米，总建筑面积60万平米，由2栋超高层摩天大厦与高端商业中心组成，其中主塔77层高407米，副塔71层高308米。几天前，“春之眼”商业中心刚刚完成了整个副塔区的混凝土筏板浇筑，并迎来来自全国的30余家媒体记者和5位市民代表参观。项目地处昆明主城中心区域，周边交通情况复杂，场地极为狭窄，场内总平布置、车辆进出及材料运输是制约项目进度的关键因素，项目地理环境给施工带来极大困难。施工场地道路宽仅4米，只满足单向通行，成国内目前最窄施工场地。更让人意外的是，施工地位于昆明软土区和地震带，好比在豆腐上插钢管，施工难度为全国之最。面对重重困难，项目团队首先要解决的难题，就是如何在“豆腐”上挖出一个面积达3.4万平方米、23米深且不会垮塌的基坑。“由于昆明地处软土区，如果直接垂直向下挖土23米深的话，肯定会出现垮塌情况，影响周边已有建筑物、文物和盘龙江的安全。”项目总工王文渊说，参见团队经过反复研究，最后决定采用“地下连续墙+内支撑”支护结构来解决问题。通俗来讲，相当于在23米的深坑里修建1米厚的“防护墙”。这种技术能明显降低基坑围护结构的最大变化速率，控制基坑变形，减小对邻近运营线路、建筑等周边环境的影响，有效解决常规施工方法无法控制的苛刻变形要求和技术难题。